Samsett efni úr hitaþjálu koltrefjum vísa til afurða sem myndast við samruna koltrefja og hitaþjálu plastefnis. Mikill munur er á samrunaerfiðleikum milli mismunandi forms koltrefja og mismunandi tegunda hitaþjálu plastefna og einnig er mikill munur á frammistöðubilinu eftir samruna. Sem stendur er frammistaða samsettra efna sem myndast úr samfelldum koltrefjum og hitaþjálu pólýetereterketón plastefni framúrskarandi og undirbúningur þessa samsetta efnis hefur möguleika á fjöldaframleiðslu.
Í ferli hitaþjálu koltrefja samsettra efna frá kenningu til iðkunar er undirbúningur samsettra efna erfiðari hlekkur og hinn hlekkurinn er hvernig á að búa til samsett efni auðveldlega í hluta af ýmsum stærðum en viðhalda sömu líkamlegu uppbyggingu. Heiðarleiki og vélrænni frammistöðu kostir. Til að leysa vandamálin í ofangreindum tveimur hlekkjum er ekki aðeins þörf á fræðilegum rannsóknum, heldur einnig hagnýt próf ómissandi. Hvaða vinnslu- og mótunarlausnir eru nú sannaðar að vera framkvæmanlegar? Zhishang New Materials mun leiða þig í gegnum það.
Fimm hitaþjálu koltrefja samsett mótunarferli sem eru nú hagnýt
1. Bræðið dýfa mótun
Bræðslu gegndreyping er besti kosturinn til að útbúa kristallaðar fjölliða gegndreyptar bönd. Einátta, samsíða, fastspennu trefjabúnt eru dregin frá vírfóðrunargrind bræðslugegndreypingarbúnaðarins og send í bræðslugegndreypingartankinn til að vera gegndreyptur með hitaþjálu plastefni. Eftir að hafa farið í gegnum háhitaofninn og eftir að hafa verið þrýst inn í prepreg borði með heitri pressuvals er það vindað í rúllu með vindakerfi. Kjarninn í bræðslu gegndreypingarferlinu er að hámarka dreifingu trefjaknippanna og síast að fullu inn í trefjaknippurnar.
Í þessari aðferð gegndreypir plastefnið í bráðnu ástandi dreifðu trefjabúntin undir ákveðnum þrýstingi. Helst er að innan í trefjaknippunum sé síast að fullu inn og að lokum kælt til að fá prepreg eða prepreg trefjaræma. Bræðslu gegndreypingarferlið er einfalt, myndar í grundvallaratriðum engar rokgjarnar lofttegundir meðan á ferlinu stendur og getur nákvæmlega stjórnað trefjainnihaldi prepregsins; gegndreypingaráhrifin eru hins vegar ekki góð í trjákvoðakerfum með mikla seigju og það er erfitt fyrir trefjarnar að dreifast og dreifast.
Tilraunin leiddi í ljós að eftir að hafa farið með koltrefjarnar í gegnum sjálfhannað gegndreypingarhaus sem settur var upp á einskrúfu pressuvél, var PA66 plastefni blandað með andoxunarefnum bætt við fóðurtrefjarann til að bræða og mýkja, og húða þannig samfelldu koltrefjarnar. , gegndreyping til að framleiða CF/PA66 prepreg einstefnubönd með mismunandi koltrefjainnihaldi.
2. Extrusion-injection mótun
Sem stendur er mótunarferlið hakkaðra koltrefja (SCF) samsettra efna aðallega extrusion-injection mótun. Meðan á mótunarferlinu stendur eru rheological eiginleikar hakkaðrar koltrefjasamsetts bráðnar aðallega fyrir áhrifum af vinnsluhitastigi og klippiálagi. Þegar vinnsluhitastigið er lægra en mikilvæga gildið lækkar sýnileg seigja bræðslunnar þegar vinnsluhitastigið eykst; þegar það fer yfir mikilvæga gildið breytist sýnileg seigja ekki lengur marktækt með vinnsluhitastigi, sem sýnir eiginleika Newtons vökva, og það er hentugur til að blanda á þessum tíma. Myndun og vinnsla efna. Skúf hefur aðallega áhrif á seigfljótandi flæðisvirkjunarorku bræðslunnar. Því minni sem klippiálagið er, því meiri er seigfljótandi flæðisvirkjunarorkan.
Bætið PA66, söxuðum koltrefjum, samhæfingarefni, slitþolnum aukefnum, andoxunarefnum o.s.frv. í háhraða hrærivélina og blandið við stofuhita; bræddu síðan og blandaðu hráefninu í gegnum tvískrúfa pressuvél. Extrusion, vatnskæling, þurrkun og síðan pelletizing; eftir þurrkun á tilbúnu kögglunum var safnað SCF styrkt PA66 samsett efni fengið með sprautumótun.
3. Mótun
Mótun er að setja afskorna hitaþjálu koltrefja samsetta prepreg plötuna eða blönduðu eyðu sem inniheldur koltrefjar í mótið og hita hitaþjálu plastefnið að yfir bræðslumark eða seigfljótandi flæðishitastig til að bræða, flæða, gegndreypa og vefja plastefnið til styrkingar. trefjar eru þétt bundnar saman í gegnum viðmótið og að lokum kældar í lögun. Þessi aðferð hefur kosti einfaldrar notkunar, mikillar framleiðsluhagkvæmni, lítillar orkunotkunar og lágs kostnaðar.
Tilraunir hafa komist að því að hægt er að móta samfellda koltrefjastyrkta hitaþjálu samsetningar beint á netinu. Einkenni ferlisins er að bræðslan er aðeins hituð einu sinni á öllu ferlinu og lögun samfelldu koltrefjanna er haldið til beins mótunar. Lengd koltrefja í vörunni er haldið að mestu leyti og það hefur mikla framleiðslu skilvirkni, auðvelda mótun vöru og lágan framleiðslukostnað. Í framtíðinni getur það framleitt lokahlífar fyrir bílavélar, pedali, gírhlífar og aðra hluta sem hafa strangar kröfur um stærð og afköst.
4. 3D prentun mótun
Þrívíddarprentunartækni hefur þá kosti að frelsi til hönnunar og getu til að prenta beint og fljótt flókna íhluti sem erfitt er að prenta með hefðbundnum aðferðum. Fused Deposition Modeling (FDM) er einfalt þrívíddarprentunarferli sem hitar bráðnar plasttrefjar í útpressunarhaus og leggur bræðsluna upp í stökum lögum á palli, þar sem hvert lag hefur samskipti við það fyrra. Tenging og að lokum kæling og harðnun til að myndast. Líkön prentuð með FDM eru nákvæm og ferlið er áreiðanlegt; Hins vegar, þegar prentaðar eru gerðir með kúptum formum, er þörf á viðbótarstoðbyggingum, annars munu þau auðveldlega hrynja eða brotna.
3D prentun hefur hátt nýtingarhlutfall samsettra efna, getur náð mikilli nákvæmni og flókið og getur prentað flókna íhluti sem erfitt er að prenta með hefðbundnum aðferðum. Þar að auki tekur stuttan tíma frá gagnalíkani til mótunar íhluta og hentar vel fyrir þróun og þróun nýrra vara. Framleiðsla á litlum hlutum.
5. Sjálfvirk lagning og mótun
Sjálfvirk límbandslagningartækni er aukið framleiðsluferli sem notar vírlagningu eða límbandslagningarbúnað með sérstökum hitabúnaði til að staðsetja, leggja upp og storkna á staðnum, auka lag fyrir lag í þykktarstefnu íhlutarins og nær loksins hönnuðri stærð, Ljúktu við framleiðslu á hlutunum. Þessi tækni er að mestu notuð á sviði geimferða og hentar vel til að framleiða flókna forða íhluti. Þetta mótunarferli hefur kosti mikillar framleiðsluhagkvæmni, mikillar sjálfvirkni og auðveldrar stafrænnar hönnunar.
Sjálfvirk límbandslagningarkerfi samanstanda venjulega af prepreg fóðrunarbökkum, sjálfvirkum límbandslagningarhausum, íhlutamótum, CNC kerfum, tölvustýrðri hönnun (CAD) hugbúnaði, osfrv. Þegar kerfið er að virka er samsettu prepreg límbandið sett í límbandslagningarhausinn. . Löndunarstöðunni er stjórnað af fjölása vélmennaarmi. Sett af rúllum leiðir prepreg borðið út. Eftir að hafa verið hituð með ferlinu er það sett á mótið undir virkni þrýstivalsins. Eða á fyrra lagið af lagðu efni og að lokum er prepreg límbandið skorið af með skurðhníf og lýkur þannig límbandslagningu.
Í samanburði við handvirka uppsetningarmótun hefur sjálfvirk uppsetningarmótun verulega bætt skilvirkni, minni sóun, meiri víddarnákvæmni og minni innra álag. Það er framtíðarþróunarstefna stórfelldra íhlutaframleiðslu.
Umbótaferlið við mótunarferli koltrefja samsetts efnis liggur í gegnum þróun alls koltrefjaiðnaðarins. Hvort sem það er núverandi almennu hitastillandi koltrefjarnar eða hitaþjálu koltrefjarnar með mikla möguleika í framtíðinni, mun framleiðslugeta og frammistöðustyrkur batna vegna endurbóta á mótunarferlinu. Með dýpkun rannsókna á samsettum efnum úr koltrefjum munu óhjákvæmilega snjöllari mótunarferli koma fram og þróun koltrefjaiðnaðarins mun að lokum leiða til betri framtíðar. Zhishang New Materials hefur alltaf trú á þessu.
